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石膏墻板生產(chǎn)線是在成組立模工藝技術的基礎上經(jīng)過技術創(chuàng)新研發(fā)成功的新型多功能石膏墻板設備。以脫硫石膏、磷石膏、檸檬酸石膏、氟石膏……等為原料,生產(chǎn)出的輕質(zhì)石膏隔墻板防火、保溫、隔音、耐潮……等性能標準都高出正常指標要求。整條生產(chǎn)線具有成型精度高、周轉(zhuǎn)效率快、自動化程度高、投資小見效快等特點,整體呈現(xiàn)出成熟穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、性價比高、投資回報率高等優(yōu)勢,深受人們青睞。
1.流水線作業(yè),每個工位可定崗操作、用人少產(chǎn)能高。
2.以后可擴大產(chǎn)能,只需要增加抽芯機、擺渡車、模具車即可。
3.可生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品( 90/100/120/150/200等)只需更換配件即可。
4.攪拌機采用不銹鋼設計,不粘料并設計有應急放料閥(在特殊情況下也能將料漿放入到模具車中)。
5.抽拔管系統(tǒng)采用液壓設計運行隱定,設有同步閥,解決了液壓的不同步性。
6.芯管采用內(nèi)鋼外塑設計拔管不受時間限制,塑管前頭采用整體熱熔機加工,減少塑管的損壞及減少墻板破損率。
7、生產(chǎn)線設有自動清理除塵區(qū)(減少人工清理及現(xiàn)場浮塵)設有除塵系統(tǒng)將多余粉塵進行回收。
8.模具車大板表面不銹鋼為鏡面拉絲不銹鋼,徹底解決了石膏粘料情況;底板采用鋁合金表面進行粉末噴涂工藝,也解決了底板石膏粘料情況。通過這兩種工藝和技術的使用,可以大大減少脫模劑的使用、也方便生產(chǎn)工人對模具進行清理,既節(jié)約了生產(chǎn)成本也提高了生產(chǎn)效率。
9、生產(chǎn)線設有封閉式自動噴灑脫模劑裝置,減少了人工現(xiàn)場噴灑作業(yè)及脫模劑的浪費。
10、生產(chǎn)線設計有二級沅淀池及清水池,減少污水排放,清水池中的水可二次利用,用于清洗攪拌機。
石膏墻板生產(chǎn)線以年產(chǎn)能50萬㎡為例:
標準配置——成組立模成型主機3臺,液壓抽芯機1套,推板機1套,清模機1套,合板翻板機1套,上成型機1套,配套芯管1套,攪拌機構1套;
人員配置——攪拌1人,澆筑1人,抽/穿芯 上成型等工位2人,出板2人,布網(wǎng)2人,涂油 清模1人;
單線人工配置8-10人(僅供參考)
1..出板方式采用側面拉板后進行180°翻轉(zhuǎn)工藝,出板速度快,保護墻板質(zhì)量,工人操作方便。
2.攪拌機采用立式攪拌機,攪拌機容量大、電機采用六極電機,攪拌機可以左右移動的同時進行攪拌。在保證攪拌效率的同時,能夠保證快速澆筑。
3.設備配置靈活,一套攪拌系統(tǒng)、出板系統(tǒng)可以配置不同數(shù)量的墻板機,從而保證了不同客戶的實際需求。目前客戶普遍的配置是一拖四、一拖五、一拖六、一拖八等。
4.在密封性方面,做了全套的密封工藝,保證了客戶生產(chǎn)現(xiàn)場的干凈。
5.抽插芯管現(xiàn)在有兩種工藝,第一種是全自動的抽查芯管工藝,一次可以完成一臺墻板機芯管的抽插,芯管為不銹鋼芯管或鋼管外層采用鍍鉻技術; 第二種是采用人工穿管,靠拔管設備進行拔管,一次可以完成一塊板的拔管,芯管為鋼管外層使用聚乙烯原生料塑料管,具備自潤滑工藝,抽查方便。
6.生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)配方豐富多樣,可以根據(jù)客戶的選擇進行配方的調(diào)配,為客戶提供多種選擇。