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      JQTw型無(wú)鋼托板加筋墻板自動(dòng)化生產(chǎn)線由攪拌站系統(tǒng)、自動(dòng)布料系統(tǒng)、加筋裝置、成型系統(tǒng)、輸送、養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、自動(dòng)切割、翻轉(zhuǎn)、碼放系統(tǒng)組成。該條生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，單班2-3人即可生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)一機(jī)雙條，多線生產(chǎn)，部分設(shè)備一機(jī)多線應(yīng)用，縮小場(chǎng)地面積，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高制品的強(qiáng)度。

1. 攪拌站系統(tǒng)

由自控強(qiáng)制式攪拌機(jī)、配料機(jī)、水計(jì)量稱及水泥計(jì)量稱組成，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料、自動(dòng)加水?dāng)嚢?、自?dòng)供料，保證了物料性質(zhì)的穩(wěn)定；同時(shí)攪拌系統(tǒng)與其它設(shè)備隔開(kāi)分置，降低了車間噪音，避免了粉塵、污染，實(shí)現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)。

2. 自動(dòng)布料系統(tǒng)

可自動(dòng)接料、布料，分別給不同工位生產(chǎn)線供料，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多線應(yīng)用。

3. 加筋裝置

可上下雙層布設(shè)鋼筋，解決了自動(dòng)化生產(chǎn)線加設(shè)鋼筋十分困難的問(wèn)題。

4. 成型系統(tǒng)

每條成型線采用一次雙條隔墻板生產(chǎn)模式，提高生產(chǎn)效率和場(chǎng)地利用率。

5、輸送、養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)

輸送、養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)和加筋成型可同步運(yùn)行，且在皮帶輸送的過(guò)程中，能夠?qū)ιa(chǎn)的墻板進(jìn)行檢查，能夠發(fā)現(xiàn)不合格制品并及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。墻板經(jīng)過(guò)蒸汽自動(dòng)養(yǎng)護(hù)裝置進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，縮短養(yǎng)護(hù)周期，使水泥充分發(fā)生水化反應(yīng)，保證了墻板制品的質(zhì)量，提高墻板的強(qiáng)度。

6、自動(dòng)切割、翻轉(zhuǎn)、碼放系統(tǒng)

   該系統(tǒng)的切割系統(tǒng)在自動(dòng)計(jì)算機(jī)的控制下將板坯切割成預(yù)設(shè)長(zhǎng)度，制品通過(guò)拖鏈移動(dòng)工位，經(jīng)90°翻轉(zhuǎn)、碼放、打包，后用叉車輸送至堆場(chǎng)。該系統(tǒng)可整體通過(guò)導(dǎo)軌移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多條生產(chǎn)線應(yīng)用。